CHM-SGT Double Rotary Sheeter Vanlige problemer og løsninger

SGT-dobbelt roterende ark (SGT-1400/1500/1700) er en arkmaskin spesielt utviklet av CHM Machinery for høy-GSM-papir. Den bruker et synkronisert roterende skjæreprinsipp, med øvre og nedre knivsylindre som roterer synkront i motsatte retninger. De spiralformede bladene danner et bevegelig skjærkontaktpunkt, og gir rene kutt med minimalt papirstøv. Den er egnet for hvit papp, duplekspapp med grå bakside, kraftpapir, gull- og sølvfoliepapir og annet tykt papir fra 200–1000 g/m2. Nedenfor er de vanligste problemene med dobbelt roterende arker som oppstår i kundeforespørsler og ettersalgsservice, sammen med deres løsninger.

I. Vanlige feil

1. Papir over 200 g/m2 ikke kuttet gjennom, delaminering og mye papirstøv

Fenomen:Papir er revet fra hverandre i lag, med mange fibrøse kanter, og kan ikke skrives ut direkte.

Årsaker:

Slitte roterende kniver, for stor knivklaring

Sand eller harde gjenstander i papirrullen som forårsaker at kniven sprekker

Girslipp er ikke eliminert

Knivmaterialekvaliteten er for sprø

Løsninger:

Kalibrer klaring til roterende kniv til 0,01–0,03 mm

Bytt ut med passende knivkvalitet (roterende kniver i legert stål foretrekkes for tykt papir)

Eliminer girslipp

Knivjusteringssekvens: Juster først for tykt papir for å sikre gjennomskjæring, bytt deretter til tynt papir og finjuster- gjentatte ganger 2–3 ganger

2. To ruller kuttes samtidig, trykk på merker eller flekker på papiroverflaten

Fenomen:Belte- eller trykkrullemerker på papiroverflaten, som forårsaker fargeforskjeller i utskrift på gullkort og bestrøket papir.

Forårsake:Overlappende del av høy-og lav-hastighetsbelter, flerlags papirekstrudering og friksjon.

Løsninger:

For papir over 250 g/m2 anbefales ikke samtidig kutting med to-ruller

Valgfritt solhjul, plysjtransportbånd eller trykk-fri rullevakuumsugeenhet kan redusere trykkmerker

3. Kraftig krølling ved rullehale, produksjonshastigheten kan ikke økes

Fenomen:Når papirrullen nærmer seg kjernen, krøller papiret kraftig, og produksjonen kan bare gå med redusert hastighet.

Forårsake:Når rullediameteren minker, øker papirkrøllbelastningen, og den enkle anti-krølleenheten har utilstrekkelig korrigeringsevne.

Løsninger:

Aktiver det automatiske retardasjonsbufferprogrammet for rullehale

Oppgrader med gummivalse anti-krøll + uavhengig lufttrykkreguleringsventil for å forbedre rullehalekrøll

4. Automatisk knivplassering bunnkniv rustet og fast, drev overbelastningsalarm

Fenomen:Knivsetet kan ikke bevege seg, overbelastningsalarm ved oppstart.

Forårsake:Støv og fuktighet samler seg på styreskinnene under nedetid, noe som forårsaker rust og fastkjøring; manglende rengjøring og vedlikehold i støvete verkstedmiljø.

Løsninger:

Ingeniør demonterer og fjerner rust

Sett på støvdekselet, påfør et tynt lag anti-rustolje

Etabler et nedetid rengjørings- og vedlikeholdssystem

5. Løftebordkjeden hopper tenner, papirbunken feiljustert

Fenomen:Kjede løsner, papirbunken vipper.

Årsaker:Kjede slitt og rustet; kjedepressing hjelpeapparat løs; utilstrekkelig motvekt; mangel på smøring.

Løsninger:

Juster hjelpeenheten for kjedepressing

Bytt ut hele det slitte kjedesettet

Kalibrer motvekt, påfør regelmessig fett

6. Ultralydsensor dekket med støv, spenningsverdi fast og uforandret

Fenomen:Spenningen endres ikke med papirrullens diameter.

Årsaker:Sensoroverflate dekket av papirstøv; papirrull fuktig og deformert; ledningsklemmer løse.

Løsninger:Rengjør sensoroverflaten; erstatte hvis skadet; stram ledningsklemmer.

7. SGT1500HII lavhastighets-transportbånd blir ofte revet

Fenomen:Belte rives på kort tid, hyppig nedetid for beltebytte.

Årsaker:Gammelt beltetykkelse utilstrekkelig; fremmedlegemer sitter fast; drivaksel og lagre slitt og hoppende.

Løsninger:Bytt ut med komplett sett med fortykkede-transportbånd med lav hastighet, inspiser og skift ut slitte drivaksler og lagre samtidig. ikke bare bytt beltet.

8. Oljelekkasje fra knivhodeenheten

Fenomen:Olje siver fra knivhodets girkasse.

Årsaker:Høy oljetemperatur under drift med høy-hastighet, aldrende tetninger; gammel modell uten ekstern kjøling.

Løsninger:Skift tetninger, inspiser lagrene samtidig; oppgradere til nytt eksternt sirkulerende oljekjøleknivhode for å fundamentalt redusere oljelekkasje.

II. Vanlige spørsmål om valg og bruk

Spørsmål: Hvor mange lag med kantføring for dobbel roterende ark?

A: A: Standard konfigurasjon er 2 lag med kantføring; valgfritt 3 lag.

Spørsmål: Hva er GSM-serien for dobbel roterende arker?

A: A: Standard 200–1000 gsm; egnet for hvit papp, duplekspapp med grå bakside, kraftpapir, gull- og sølvfoliepapir, etc.; for papir over 250 g/m2 anbefales produksjon av én-rull.

Spørsmål: Hva er nøkkelpunktene for knivvalg på dobbel roterende ark?

A: A: Wolframkarbid har høy hardhet, men høy sprøhet, og er utsatt for flis når du møter sand eller harde gjenstander i papir. For tykt papir foretrekkes roterende kniver av legert stål; knivklaring bør være 0,01–0,03 mm. Kvaliteten på knivjusteringen bestemmer direkte knivens levetid.

Spørsmål: Hva er begrensningene for antall avviklingsruller for dobbel roterende ark?

A: A: Høy-GSM-papp kan bare produseres som en enkelt rull; noe middels og lavt GSM-papir kan kuttes med 2 ruller samtidig; for over 250 gsm anbefales enkeltrull.

Spørsmål: Hva er fordelene og ulempene med dobbelt roterende ark?

A: A: Fordeler: ren klipping, rent kutt med minimalt papirstøv, ferdig produkt kan gå direkte til utskrift; jevn kraft på begge sider, lav vibrasjon ved høy hastighet, stabil diagonalinnstilling etter justering; knivslitasje lavere enn enkelt roterende; sterk rammestivhet, sterk tykt papirkutteevne. Ulemper: høy utstyrskjøpskostnad; kompleks feilsøking, lang overgangstid; ikke egnet for tynt papir, små batch, multi-spesifikasjonsproduksjon.

Spørsmål: Hvordan velge mellom enkel roterende og dobbel roterende?

A: A: Utvalgsformel: for tynt papir, liten batch, flere spesifikasjoner, begrenset budsjett, velg enkelt roterende; for tykt papir, store partier, høy presisjon,-av høy kvalitet, velg dobbel roterende papir.

III. Konklusjon

Ovennevnte er de vanligste feilene og kundenes bekymringer for CHM-SGT dobbel roterende ark. De fleste feil kan løses gjennom ekstern parameterjustering eller utskifting av slitedeler, og bare noen få krever mekanisk modifikasjon og oppgradering. Etablering av et standardisert daglig vedlikeholdssystem-som regelmessig kontrollerer knivklaring, belter og tetninger-kan redusere sannsynligheten for plutselige feil og forlenge utstyrets levetid.

Hvis feilene ovenfor ikke kan løses av deg selv, vennligst kontakt CHMs-salgsingeniører for ekstern teknisk støtte eller-service på stedet.