CHM Maskiner|Hvorfor blir manuell avfallsfjerning en flaskehals i-kutteproduksjonen?

Moderne-stansemaskiner blir raskere og mer automatiserte. Men i mange emballasjefabrikker,Fjerning av avfall utføres fortsatt manuelt.

Dette skaper en skjult flaskehals.

En dyse-skjæremaskin kan være i stand til høy-produksjon, men hvis operatører ikke kan fjerne avfall raskt nok, må hele produksjonslinjen bremses. Resultatet er lavere produktivitet, høyere lønnskostnader og inkonsekvent produksjonseffektivitet.

Når dør-kutting blir raskere enn fjerning av avfall

En typisk arbeidsflyt for pakking er:

Utskrift → Skjæring → Avfallsfjerning → Stabling → Videre behandling

Selv om stansing kan være svært automatisert, kan arbeidere fortsatt trenge å manuelt separere avfallsmateriale fra ferdige produkter.

Ettersom produksjonshastigheten øker, blir dette stadig vanskeligere. Dyse-skjæremaskinen fortsetter å produsere ark, mens operatørene sliter med å følge med.

Til slutt,fjerning av stanseavfallblir den begrensende faktoren for hele produksjonslinjen.

Automatic Blanking Machine

De skjulte kostnadene ved manuell avfallsfjerning

Manuell fjerning av avfall skaper flere problemer.

1. Høyere lønnskostnader

Fjerning av avfall er repeterende og arbeidskrevende-. Høyere produksjonsvolumer kan kreve flere operatører eller skift.

2. Lavere produksjonseffektivitet

Hvis arbeiderne ikke kan følge med-stansemaskinen, må produksjonshastigheten reduseres.

Maskinkapasitet ≠ Faktisk produksjonskapasitet

Den faktiske produksjonen til en produksjonslinje bestemmes ofte av dens langsomste prosess.

3. Inkonsekvente resultater

Manuelle operasjoner avhenger av operatørens erfaring. Gjenværende avfall, overdreven kraft eller feil håndtering kan føre til ytterligere inspeksjon og omarbeiding.

4. Produktskade

Komplekse emballasjeprodukter kan være sårbare for skadede kanter, deformasjoner, riper eller ufullstendig fjerning av avfall under manuell håndtering.

Hvordan kan en automatisk blankingsmaskin hjelpe?

Anautomatisk blanking maskinautomatiserer avfallsfjerning og emnesepareringsprosessen etter stansing.

I stedet for å stole helt på operatører, kan systemet skille ferdige produkter fra avfall og forberede dem for neste prosess.

Arbeidsflyten blir:

Skjæring → Automatisk avfallsfjerning → Separering → Stabling

Dette kan hjelpe:

redusere manuelt arbeid

forbedre produksjonskonsistensen

redusere flaskehalsene ved-avfallsfjerning

støtte høyere produksjonshastigheter

redusere produkthåndtering

forbedre den generelle linjeeffektiviteten

Når bør en fabrikk vurdere automatisering?

Manuell fjerning av avfall kan fortsatt være egnet for lavt-volum eller svært tilpasset produksjon.

Automatisering blir imidlertid stadig mer verdifull når produksjonsvolumet øker, lønnskostnadene øker, det kreves flere operatører, eller-skjæremaskinen ikke kan fungere med full kapasitet.

Nøkkelspørsmålet er ikke bare:

"Kan vi fjerne avfall manuelt?"

Det er:

"Begrenser manuell avfallsfjerning produksjonskapasiteten vi allerede har investert i?"

For voksende emballasjefabrikker, enautomatisk blanking maskinellerautomatisk strippemaskinkan bidra til å koble stansing med nedstrømsprosesser og redusere avhengigheten av manuelt arbeid.

Målet er ikke bare å automatisere én operasjon.

Målet er å få hele produksjonslinjen til å fungere som ett system.